POM 883 TFE 20 RTP塑料直供

价格：面议
产品数量：15000.00KG
发货地址：广东省东莞市樟木头镇百果洞社区
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发布日期：2024-04-27
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产品描述

产品规格25KG/包包装说明原厂原包

弘博公司专营各种工程塑料、特种工程塑料、高温工程塑料以及弹性体。主营产品有:POM、PC/ABS、PP、PE、PS、PET、PA6、PA66、PA12等。可随货提供SGS报告，UL认证。原料物性资料表。

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POM 883 TFE 20 RTP塑料直供--其它1.单向拉伸PP膜工艺流程为：配料→塑化→T型机头挤出流延→冷却→电晕处理→牵引→卷取→时效处理→分切→成品。螺杆转数60转/分、温度180、220、240、250℃，牵引速度80米/分、冷却辊温度30℃，膜表面张力为42达因/厘米。热封温度根据用途而定:普通级，即非蒸煮级，采用均聚物PP，融点高，因此热封温度140-170℃。而蒸煮级用共聚物PP，热封温度125-150℃即可。

POM 883 TFE 20 RTP塑料直供　　渤海指出，环保板块今朝全部估值接近汗青中值水平，估值进入相对公道区间；思考PPP形式拉动效应，估计2017年情况办理投入将保持较高增速，行业盈利或将完成加快；事迹释放，环保板块估值吸引力则有望逐渐晋升。

POM 883 TFE 20 RTP塑料直供--工艺性ABS属于无定形聚合物，无明显熔点。由于其牌号品级繁多，在注塑中应按品级的不同制订的工艺参数，一般在160℃以上，240℃以下即可成型。因为温度过高，有ABS中橡胶相的倾向，而且在250℃以上开始出现分解。在成型中、ABS热性，可供选择的范围较大，不易出现降解或分解。而且ABS的熔体粘度适中，其流动性比聚氯、聚碳酸酯等要好，而且熔体的冷却固化速度比较快，一般在5?15S内即可冷固。ABS的流动性与注射温度和注射压力都有关系，其中注射压力稍些。为此，在成型中可从注射压力人手，以其熔体粘度，提髙充模性能。ABS因组分的不同，吸水及粘附水的性能各异，其表面粘附水及吸水率在0.2?0.5%有时可达0.3?0.8%之间，为了较为的制品，在成型前作干燥处理，使含水量降至0,1%以下。否则制件表面将会出现气泡、银丝等疵病。、POM 883 TFE 20 RTP塑料直供--主要用途编辑PC/ABS再生料是一种重要的工程塑料合金，广泛应用于汽车、电子电气、办公和通讯设备等领域。如今，为了在应用领域(特别是电子、电气产品)防火的特殊要求，PC/ABS合金的阻燃技术成为人们研究的热点。但随着科技的进步，对材料友的要求越来越高，的卤系阻燃带来的危害日益明显。在工程中，ABS广泛运用到工程管道中，在**中对材质要求比较高的项目的池底管道一般可采用ABS管道。、POM 883 TFE 20 RTP塑料直供--原料注塑用的ABS树脂除特殊品级或作着色处理的树脂外，大部分为浅色或瓷白色不的颗粒。树脂吸水性不很高，如在加工允许值0.1?0_2%以下时，对于包装严密、贮存得当而且制品要求不太高的情况下，可不经干燥处理即可进行成型加工。但若颗粒中水分含量过规定值时，则必须先经干燥处理方可成型，对于特殊品级的颗粒或制品有较高要求（如电镀品）时，在成型加工前也必须进行干燥处理。、POM 883 TFE 20 RTP塑料直供--常规性能塑料ABS、无味，外观呈色半，或颗粒或粉状。密度为1.05~1.18g/㎝3,收缩率为0.4%~0.9%,弹性模量值为2Gpa,泊松比值为0.394，吸湿性<1%，熔融温度217~237℃，热分解温度>250℃。、、POM 883 TFE 20 RTP塑料直供--塑料ABS在汽车内饰的要求条件：汽车内饰追求的重要目标包括美观、低气味、机械性能、耐热、耐候等。亚太ABS汽车材料能够各种内饰部件的使用要求，材料具备以下条件：良好的流动性优异的抗冲击性易加工成型易着色、喷涂低气味良好的耐腐蚀性亚光效果。涂装工艺如今塑料制品在工业产品上了广泛的应用。塑料轻、耐腐蚀性优越，传热导电性差，易压制成形状复杂的器件。在产品结构上可代替部分有色金属和轻金属。为了塑料表面的压制印迹及色泽不均，往往需要对塑料表面进行涂装。涂装既可外观，又可以塑料的使用寿命。、POM 883 TFE 20 RTP塑料直供--主要特性编辑塑料ABS树脂是目前产量大，应用广泛的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性能**地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是、丁二烯和苯的三元共聚物，A代表，B代表丁二烯，S代表苯。经过实际使用发现：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蚀，遇硫酸就粉碎性破裂。由于具有三种组成，而赋予了其很好的性能；赋予ABS树脂的化学性、耐油性、一定的刚度和硬度；丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所；苯使其具有良好的介电性能，并呈现良好的加工性。大部分ABS是的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，室温浸水一年吸水率不**过1%而物理性能不起变化。ABS树脂制品表面可以抛光，能高度光泽的制品。ABS具有优良的综合物理和机械性能，较好的低温抗冲击性能。尺寸性。电性能、耐磨性、抗化学性、染色性、成品加工和机械加工。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而*溶于醛、、酯和某些氯代烃中。ABS树脂热变形温度低可燃，耐候性较差。熔融温度在217~237℃，热分解温度在250℃以上。如今的市场上改性ABS材料，很多都是掺杂了水口料、再生料。客户成型产品性能不是很。、POM 883 TFE 20 RTP塑料直供--办公室机器由于ABS有高的光泽和易成型性，办公室设备机器需要有漂亮的外观，有良好的手感，如电话机外壳、存储器外壳以及计算机、传真机、复印机中都大量使用了ABS制作的零件。家用电器由于ABS有高的光泽和易成型性，所以在家电和小家电中更有着广泛的市场，如家用传真机、音响、VCD中也大量选用ABS为原料，吸尘器中也使用了很多ABS制作的零件，厨房用具也大量使用了ABS制作的零件。塑料ABS的主体是、丁二烯和苯的共混物或三元共聚物，是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。苯使ABS有良好的模塑性、光泽和刚性；使ABS有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗冲击强度和低温回弹性。三种组分的比例不同，其性能也随之变化。、POM 883 TFE 20 RTP塑料直供--注塑工艺ABS树脂是在聚苯树脂改性的基础上发展起来的三元共聚物。其中A代表丙烯睛、B代表丁二烯、S代表苯。ABS树脂具有三种组份的综合性能、A可以耐油性、耐化学腐蚀性，从而具有一定的表面硬度；B使ABS呈现橡胶态的韧性，了冲击韧性；S使ABS塑料呈现出的流动性，使之具有热塑性塑料成型加工的良能。ABS塑料在我国主要用于制造仪器仪表、家用电器、电话机、电视机等的外壳及电镀用的ABS塑料，使其赋予金属光泽，ABS用于代替金属。我厂生产的各类型号电冰箱的内胆及各种塑料制品中，ABS注塑制品占电冰箱塑料制品总数的88%以上。。

POM 883 TFE 20 RTP塑料直供--物理性能：聚丙烯结构图3D模型聚丙烯结构图3D模型聚丙烯为、无臭、无味的高结晶的聚合物，密度只有0.90--"0.91g/cm3，是目前所有塑料中轻的品种之一。它对水特别，在水中的吸水率仅为0.01%，分子量约8万一15万。成型性好，但因收缩率大(为1%~2.5%）.厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，很难于达到要求，制品表面光泽好。

POM 883 TFE 20 RTP塑料直供　　确保完成“大年夜气十条”目标义务迫在眉睫。李干杰强调，必须把深化推动大年夜气污染作为义务扛在肩上，蓄锐，果断打好今冬明春京津冀及周边地区大年夜气污染综合办理攻坚战。《大年夜气污染举措计划》宣布实施以来，取得了清晰成效，然则在京津冀等重点区域、秋夏季等重点时段，整治“散、乱、污”企业等重点范围依然面对严格形式和严重应战。

POM 883 TFE 20 RTP塑料直供　　【环保在线行业静态】泥土修复是“十三五”时代市场空间十分的环保细分子行业。“十三五”时代，随着“土十条”和相干实施细则的逐渐落实，泥土修复的行业规范和将建立，泥土修复需求将逐渐释放。泥土修复需求逐渐释放市场范围“弹性”实足据媒体报导，2017年以来，已有广东、青海、甘肃等13个省郊区宣布了版《泥土污染任务计划》，广西还取得5.1亿**批泥土污染专项资金。

RTP 800 Unreinforced Base Resin (Precolor Only)
RTP 800 DEL Homopolymer - Unreinforced Base Resin (Precolor Only)
RTP 801 Glass Fiber 10%
RTP 802 Glass Fiber 15%
RTP 803 Glass Fiber 20%
RTP 805 Glass Fiber 30%
RTP 807 Glass Fiber 40%
RTP 800 AR 5 Aramid Fiber 5%
RTP 800 AR 10 aramid Fiber 10%
RTP 800 AR 15 Aramid Fiber 15%
RTP 800 AR 5 TFE 10 Aramid Fiber 5% - PTFE 10%
RTP 800 AR 10 TFE 5 Aramid Fiber 10% - PTFE 5%
RTP 800 AR 10 TFE 10 Aramid Fiber 10% - PTFE 10%
RTP 800 AR 10 TFE 15 Aramid Fiber 10% - PTFE 15%
RTP 800 AR 10 TFE 20 Aramid Fiber 10% - PTFE 20%
RTP 800 AR 15 TFE 10 Aramid Fiber 15% - PTFE 10%
RTP 800 AR 15 TFE 15 Aramid Fiber 15% - PTFE 15%
RTP 800 AR 15 TFE 20 Aramid Fiber 15% - PTFE 20%
RTP 800 AR 5 TFE 10 SI 2 Aramid Fiber 5% - PTFE 10% - Silicone 2%
RTP 800 AR 5 TFE 10 SI 3 Aramid Fiber 5% - PTFE 10% - Silicone 3%
RTP 800 AR 15 TFE 20 UV Aramid Fiber 15% - PTFE 20% - UV Stabilized
RTP 803 CC TFE 15 Glass Fiber 20% - Chemically Coupled - PTFE 15%
RTP 805 CC TFE 5 Glass Fiber 30% - Chemically Coupled - PTFE 5%
RTP 800 GB 10 Glass Bead 10%
RTP 800 GB 15 Glass Bead 15%
RTP 800 GB 20 Glass Bead 20%
RTP 800 GB 30 Glass Bead 30%
RTP 800 GB 40 Glass Bead 40%
RTP 800 MS 1 Molybdenum Disulfide 1%
RTP 800 MS 5 Molybdenum Disulfide 5%
RTP 800 SI 2 Silicone 2%
RTP 800 SI 2 DEL Homopolymer - Silicone 2%
RTP 800 SI 4 Silicone 4%
RTP 801 SI 2 DEL Homopolymer - Glass Fiber 10% - Silicone 2%
RTP 802 SI 2 Glass Fiber 15% - Silicone 2%
RTP 804 SI 2 Glass Fiber 25% - Silicone 2%
RTP 805 SI 2 Glass Fiber 30% - Silicone 2%
RTP 800 SI 2 HB Silicone 2% - UL94 HB
RTP 805 SI 2 HB Glass Fiber 30% - Silicone 2% - UL94 HB
RTP 800 SI 2 UV Silicone 2% - UV Stabilized
RTP 800 SI 2 Z Silicone 2% - FDA Compliant Ingrents
RTP 800 TFE 2 PTFE 2%
RTP 800 TFE 5 PTFE 5%
RTP 800 TFE 5 DEL Homopolymer - PTFE 5% - UL94 HB
RTP 800 TFE 10 PTFE 10%
RTP 800 TFE 10 DEL Homopolymer - PTFE 10%
RTP 800 TFE 15 PTFE 15%
RTP 800 TFE 15 DEL Homopolymer - PTFE 15%
RTP 800 TFE 20 PTFE 20%
RTP 800 TFE 20 DEL Homopolymer - PTFE 20% - UL94 HB
RTP 801 TFE 5 Glass Fiber 10% - PTFE 5%
RTP 801 TFE 10 DEL Homopolymer - Glass Fiber 10% - PTFE 10%
RTP 801 TFE 15 Glass Fiber 10% - PTFE 15%
RTP 801 TFE 20 Glass Fiber 10% - PTFE 20%
RTP 802 TFE 10 Glass Fiber 15% - PTFE 10%
RTP 802 TFE 15 Glass Fiber 15% - PTFE 15%
RTP 803 TFE 5 Glass Fiber 20% - PTFE 5%
RTP 803 TFE 15 Glass Fiber 20% - PTFE 15%
RTP 804 TFE 15 Glass Fiber 25% - PTFE 15%
RTP 805 TFE 15 Glass Fiber 30% - PTFE 15%
RTP 800 TFE 5 HB PTFE 5% - UL94 HB
RTP 800 TFE 10 LP PTFE 10% - Low Plate-out
RTP 800 TFE 15 LP PTFE 15% - Low Plate-out
RTP 800 TFE 20 LP PTFE 20% - Low Plate-out
RTP 899 X 88199 PTFE Lubricated - Silicone Lubricated - UL94 HB
RTP 800 TFE 5 SI 2 PTFE 5% - Silicone 2%
RTP 800 TFE 10 SI 2 PTFE 10% - Silicone 2%
RTP 800 TFE 13 SI 2 PTFE 13% - Silicone 2%
RTP 800 TFE 15 SI 2 PTFE 15% - Silicone 2%
RTP 800 TFE 18 SI 2 PTFE 18% - Silicone 2%
RTP 800 TFE 20 SI 2 PTFE 20% - Silicone 2%
RTP 803 TFE 5 SI 2 Glass Fiber 20% - PTFE 5% - Silicone 2%
RTP 804 TFE 13 SI 2 Glass Fiber 25% - PTFE 13% - Silicone 2%
RTP 805 TFE 13 SI 2 Glass Fiber 30% - PTFE 13% - Silicone 2%
RTP 800 TFE 5 SI 2 HB PTFE 5% - Silicone 2% - UL94 HB
RTP 800 TFE 15 SI 2 HB PTFE 15% - Silicone 2% - UL94 HB
RTP 800 TFE 10 SI 2 Z PTFE 10% - Silicone 2% - FDA Compliant Ingrents
RTP 800 TFE 15 SI 2 Z PTFE 15% - Silicone 2% - FDA Compliant Ingrents
RTP 805 TFE 15 UV Glass Fiber 30% - PTFE 15% - UV Stabilized
RTP 899 X 85698 A Fluoroguard® <1%
RTP 899 X 93924 Fluoroguard® <1% - PTFE <5%
RTP 899 X 88188 Homoploymer - Fluoroguard® <1%
RTP 899 X 90822 Homoploymer - Fluoroguard® <1% - PTFE <5%
RTP 800.5 UV Glass Fiber 5% - UV Stabilized
RTP 800 TFE 5 Z PTFE 5% - FDA Compliant Ingrents
RTP 800 TFE 15 Z PTFE 15% - FDA Compliant Ingrents
RTP 800 TFE 20 Z PTFE 20% - FDA Compliant Ingrents
RTP 800 Z FDA Compliant Ingrents
RTP 842 Mineral 10%
RTP 882 Carbon Fiber 15%
RTP 883 Carbon Fiber 20%
RTP 881 HB Carbon Fiber 10% - UL94 HB
RTP 881 TFE 5 Carbon Fiber 10% - PTFE 5%
RTP 881 TFE 10 Carbon Fiber 10% - PTFE 10%
RTP 881 TFE 10 DEL Homoploymer - Carbon Fiber 10% - PTFE 10%
RTP 881 TFE 15 Carbon Fiber 10% - PTFE 15%
RTP 882 TFE 10 Carbon Fiber 15% - PTFE 10%
RTP 883 TFE 15 Carbon Fiber 20% - PTFE 15%
RTP 883 TFE 20 Carbon Fiber 20% - PTFE 20%
RTP 885 TFE 15 Carbon Fiber 30% - PTFE 15%
RTP 881 TFE 18 SI 2 Carbon Fiber 10% - PTFE 18% - Silicone 2%
RTP 885 TFE 13 SI 2 Carbon Fiber 30% - PTFE 13% - Silicone 2%
RTP 881 SI 2 Carbon Fiber 10% - Silicone 2%
PermaStat® 800 Permanently Anti-static/All Polymeric
PermaStat® 802 Permanently Anti-static/All Polymeric - Glass Fiber 15%
PermaStat® 800 TFE 10 Permanently Anti-static/All Polymeric - PTFE 10%
PermaStat® 800 TFE 15 Permanently Anti-static/All Polymeric - PTFE 15%
ESD 800 Static Dissipative
ESD 805 Static Dissipative - Glass Fiber 30% -
ESD 800 HB Static Dissipative - UL94 HB
ESD 800 TFE 5 Static Dissipative - PTFE 5%
ESD 800 TFE 10 Static Dissipative - PTFE 10%
ESD C 880 Electrically Conductive - Carbon Fiber
EMI 861 EMI/RFI Shielding - Stainless Steel Fiber 10%
EMI 863 EMI/RFI Shielding - Stainless Steel Fiber 20%

我司还供应下列塑胶原料：

POM 883 TFE 20 RTP塑料直供--简介:品名：聚酰胺6或尼龙6（PA6）性状：半或不结晶形聚合物特性：热塑性、轻质、韧性好、耐化学品和耐久性好鉴别：蓝底黄火焰，烧植物味溶剂实验：耐环和溶剂密度：(g/cm3)1.14-1.15平衡吸水率：3.5%具有良好的耐磨性、自性和耐溶剂性。拉伸强度：>60.0Mpa伸长率：>30%弯曲强度：90.0Mpa缺口冲击强度：>5(KJ/m2)，

POM 883 TFE 20 RTP塑料直供--干燥处理：由于PA6很*吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意，如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中**过8小时，建议进行温度为105℃，8小时以上的真空烘干。融化温度：230-280℃，对于增强品种为250-280℃。模具温度：80-90℃。模具温度很显着地影响洁净度，而洁净度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以塑件的强度和刚度，但却了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。注射压力：一般在750-1250bar之间（取决于材料和产品设计）注射速度：高速（对增强材料要稍微）流道和浇口：对于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*T（这里T为塑件的厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的小直径应当是0.75mm。，

POM 883 TFE 20 RTP塑料直供--加工工艺干燥处理：由于PA6很*吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意，如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中**过8小时，建议进行温度为105℃，8小时以上的真空烘干。熔融温度：230-280℃，对于增强品种为250-280℃。模具温度：80-90℃，模具温度很显着地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以塑件的强度和刚度，但却了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。注射压力：一般在750-1250bar之间（取决于材料和产品设计）注射速度：高速（对增强材料要稍微）。，

POM 883 TFE 20 RTP塑料直供--特性PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好，但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑这一点。为了PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃纤维就是常见的添加剂，有时为了抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和R等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料的结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。，

POM 883 TFE 20 RTP塑料直供--PA6与PA66区别PA6产品性能：熔点：210-220℃分解温度：>300℃闪点：>400℃自燃温度：>450℃物态：固体颗粒臭味：性：无循环利用：可以终处理：土壤(无害工业废品)灭火剂：可用各种灭火剂(水，泡沫，粉剂，CO2，沙)运输：非危险品，适用各种运输工具欧共体：非危险品PA66产品性能：熔点：250-270℃分解温度：>350℃闪点：>400℃自燃温度：>450℃物态：固体颗粒臭味：性：无循环利用：可以终处理：土壤(无害工业废品)灭火剂：可用各种灭火剂(水，泡沫，粉剂，CO2，沙)运输：非危险品，适用各种运输工具欧共体：非危险品PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是常见的添加剂，有时为了抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和R等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。，

POM 883 TFE 20 RTP塑料直供--PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何性的影响。为了PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是常见的添加剂，有时为了抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和R等。PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率到0.2%~1%。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。，

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POM 883 TFE 20 RTP塑料直供--应用范围工业生产中泛用于制造轴承、圆齿轮、凸轮、伞齿轮、各种滚子、滑轮、泵叶轮、风扇叶片、蜗轮、推进器、螺钉、螺母、垫片、高压密封圈、耐油密封垫片、耐油容器、外壳、软管、电缆护套、剪切机滑轮套、牛头刨床滑块、、电磁分配阀座、冷陈设备、衬垫、轴承保持架、汽车和拖拉机上各种输油管、、绳索、传动皮带，纺织机械工业设备零雾料，以及日用品和包装薄膜等。，

POM 883 TFE 20 RTP塑料直供--种类目前市面上常用的挤出尼龙板主要有以下几种：1：尼龙6（白色）：该材料具有优越的综合性能，包括机械强度、刚度、韧度、机械减震性和耐磨性。这些特性，再加上良好的电绝缘能力和耐化学性，使尼龙6成为一种“通用级”材料，用于机械结构零件和可零件的制造。2：尼龙66（奶油色）：与尼龙6相比较，其机械强度、刚度、耐热和耐磨性，抗蠕变性能更好，但冲击强度和机械减震性能下降，非常适合于自动车床机械加工。3：尼龙4.6（红棕色）：与普通尼龙相比，尼龙4.6的特点是刚性保存力强，耐蠕变性好，在较宽的温度范围内，更耐热老化，因此，尼龙4.6用于尼龙6、尼龙66、POM和PET在刚度、抗蠕变、耐热老化、疲劳强度和耐磨性能方面所达不到要求的“较高的温度领域”（80-150℃）4：尼龙66+GF30（黑色）：与纯尼龙66相比，这种尼龙填加30%玻璃纤维增强，其耐热性、强度、刚度。耐蠕变性和尺寸性、耐磨等性能方面均有，它的大允许使用温度较高。5：尼龙66+MOS2（灰黑色）：这种尼龙填加了化钼，与尼龙66相比，其刚性，硬度和尺寸性有所，但抗冲击强度有所下降，化钼的晶粒形成效果了结晶结构，使材料承载和耐磨性能均有。，

POM 883 TFE 20 RTP塑料直供--简介品名：尼龙6（PA6）性状：半或不结晶形聚合物特性：热塑性、轻质、韧性好、耐化学品和耐久性好鉴别：蓝底黄火焰，烧植物味溶剂实验：耐溶剂密度：(g/cm3)1.14-1.15平衡吸水率：3.5%具有良好的耐磨性、自性和耐溶剂性。拉伸强度：>60.0Mpa伸长率：>30%弯曲强度：90.0Mpa缺口冲击强度：>5(KJ/m2)。。