无卤阻燃PA46无卤阻燃调价信息

无卤阻燃PA46无卤阻燃调价信息

 

无卤阻燃PA46无卤阻燃调价信息

 

　　供应PPA塑胶原料(01)PPA美国阿莫科AF-6133V0玻纤增强33%、适合用于红外照射和(02)PPA美国阿莫科AF-4122NL22%玻纤增强、高光学反射能力90%以上(03)PPA美国阿莫科AF-1130V033%玻纤强化、耐高温300℃、良好韧性、阻燃UL94V0(04)PPA美。

 

　　2.3不改变此时的螺杆转速（S0），加入PPA母粒进行实验。建议先使用较大的添加量，如1000ppm，这样可以较快的达到PPA的涂覆平衡，观察到效果。以1000ppm为例，则需要98%的LLDPE和2%的PPA母粒（浓度5%）。

 

 

1.【主变量】 【变量1】 【变量2】--[料筒温度]由于PA46的高熔点和高结晶性，在不过于接近330°C的PA46降解点的情况下，料筒温度需设置得足够高以提供均匀的熔体。[螺杆转速]和大多数聚酰胺一样，PA46由于其相对较低的熔体粘度而具有优良的流动性。螺杆转速对于传递给PA46熔体的剪切量的影响相对较低，通常可以使用高的螺杆转速而不会损害PA46聚合物。当成型加工玻纤增强规格时，应注意避免玻纤的长度。因而应选择尽可能低的螺杆转速，使螺杆的塑化时间刚好在成型周期的冷却时间内。[背压]加工PA46时推荐采用相当于7.5巴的背压，以均匀的熔体并防止卷入气体。过高的背压（如：20巴）将使塑化时间，产生流延和玻纤的长度。[速度/压力]由于PA46的固化速度很快，所以需要较高的速度，以优良的压实熔体和表面光洁度。因此需要模具的排气来避免流道末端的烧焦情况。

 

2.【主变量】 【变量1】 【变量2】--注塑工艺编辑1.干燥完装密封的纸袋：*预先干燥。经已开启的纸袋：必须有除湿装置的干燥料桶内，在120℃温度进行4小时的排风干燥。干燥的时间长短在于塑料在空气的多少程度。在操作中，塑料必须有除湿装置的干燥料桶内，温度保持在100℃。2.注塑温度调控融熔温度在295℃。的材料温度可以在300～315℃。（它包括材料断裂时所得拉伸数值及在悬臂梁下的抗冲击数值IZOD）。PA46后段(输送)中段(压缩)前段(计量)喷嘴不含纤维加固285～300290～305295～310295～310(料温)含纤维加固285～305295～310300～315300～315(料温)发现塑料溢出于炉嘴时，必须把炉嘴温度下降(当然也需要提防塑料冷却于炉嘴内)。另外炉嘴必须压着模板，但如过份压着，亦可适量减低压力。3.滞留时间为防止在操作中出现严重塑料性能下降。(从而做出的机械性能)如下的滞留时间：不含纤维加固的PA46：6～10分钟含纤维加固的PA46：5分钟避免使用大容量的注塑机，指相对于成品体积而言。滞留时间=循环时间×（熔炉筒内能盛载的容量/成品容量）4.模具温度建议模具温度在80～140℃使用。应用电气及电子应用：D元件，接插件，断路器，绕线元件，电动马达部件和电器元件；机载部件应用：齿轮、轴承和轴承罩汽车应用：传感器和连接器，如：马达控制、进气设备、电缆紧固件，交流发电机和起动机部件；以及排气控制和辅助供气的泵壳。PA46具有的这些优异特性，正被愈来愈多的用户所认可和接受，逐渐取代PPS、PA-6T、9T、SPS、PCT和LCP。

 

3.【主变量】 【变量1】 【变量2】--原料物性描述一種獨特的PA46是耐熱及耐磨，PA46的高度對稱鍵結構使它具有高達70%的結晶度（66為50%）和快速結晶速度，此性能使它的耐熱性、高溫條件下的械性能和耐磨性遠遠追赶了一般的工程塑料，如聚酰胺6、66、PBT和PPA。?的熱變形溫度可達295℃，在295℃的高溫下，它仍具有優異的械性能和電氣性能。除此之外，PA46還有其他許多**的優點，例如加工*、生產成本低、使用壽命長及可靠性高等。例如PA46的高結晶度使其加工周期很短，而且因其可在水冷卻下工作，客戶不僅可以生產成本，而且可以生產安全性。總之，PA46的出現填補了普通工程塑料（PA6、PA66、PBT）和特種材料（LCP、PPS和PEEK）的空白。事實明在很多高要求的電子領域，PA46已成功取代了金屬。典型应用范围工业上广泛用作各种机械、仪器、仪表、化工、交通运输、电气设备的零部件以及卫生和各种日用品的材料。

 

4.【主变量】 【变量1】 【变量2】--拥有优异的耐磨损性能（即耐磨性），在大多数情况下比其它工程/高性能塑料更有优势，尤其在高温或高钮距/负载下。尽管这些材料制成的产品的系数都非常小，但仍然于同类产品。主要原因是它具有较高的PV等级，这使得可以采用较高的压力或速度。当采用要求严格的应用条件时（高温、高负载、高速、苛刻的化学、振动），其它材料会因为融化（POM，PA6）、易碎性（PPS，PPA）、高温下的低刚度（POM，PPS，PA6，PA66，PPA）或高磨损性（PPS）失败，而却能提供平稳可靠的性能改良的规格甚至在未增强型和玻璃纤维增强型中提供了更佳的磨损特性。且不易磨损的表面，加上升温时的刚度、高熔点、高抗疲劳性以及高抗振性、优良的抗裂纹扩展性以及耐油脂性，所有这些性能使得成为件（例如起阀器导管、链条张紧器、齿轮、套管和止推垫圈）的材料。D公司PA46树脂系列产品列表：?46HF4130PA46-GF30?46HF4530PA46-GF30?46HF5040PA46-GF40FR(17)?46HF5041LWPA46-GF40FR(17)?46HF5050PA46-GF50FR(17)?46SF5030PA46-GF30FR(17)?DiabloOCD2100BK27021PA46-GF40?LED1371WT97300PA46?LED1551WT99200PA46?TE200F6PA46-GF30?TE250FA46-GF15FR(17)?TE250F6PA46-GF30FR(17)?TE250F8PA46-GF40FR(17)?TE250F9PA46-GF45FR(17)?TE300PA46?TE341PA46?TE351PA46FR(17)?TE37A46?TS250F6DPA46-GF30FR?TS250FK3A46-(GF+MF)30FR?TW200B6PA46-CF30?TW200FA46-GF15?TW200F6PA46-GF30?TW200F8PA46-GF40?TW200FM3A46-(GF+MD)30?TW241BA46-CF15?TW241F10PA46-GF50?TW241F12PA46-GF60?TW241F6PA46-GF30?TW250F6PA46-GF30FR(17)?TW271BA46-CF15?TW271B6PA46-CF30?TW271F6PA46-GF30?TW300PA46?TW341PA46?TW341-BPA46?TW341-NPA46?TW36A46-I?TW371PA46?TW441PA46。

 

5.【主变量】 【变量1】 【变量2】--原料物性描述一種獨特的PA46是耐熱及耐磨，PA46的高度對稱鍵結構使它具有高達70%的結晶度（66為50%）和快速結晶速度，此性能使它的耐熱性、高溫條件下的械性能和耐磨性遠遠追赶了一般的工程塑料，如聚酰胺6、66、PBT和PPA。?的熱變形溫度可達295℃，在295℃的高溫下，它仍具有優異的械性能和電氣性能。除此之外，PA46還有其他許多**的優點，例如加工*、生產成本低、使用壽命長及可靠性高等。例如PA46的高結晶度使其加工周期很短，而且因其可在水冷卻下工作，客戶不僅可以生產成本，而且可以生產安全性。總之，PA46的出現填補了普通工程塑料（PA6、PA66、PBT）和特種材料（LCP、PPS和PEEK）的空白。事實明在很多高要求的電子領域，PA46已成功取代了金屬。典型应用范围工业上广泛用作各种机械、仪器、仪表、化工、交通运输、电气设备的零部件以及卫生和各种日用品的材料。

 

6.【主变量】 【变量1】 【变量2】--在汽车与电器市场上很受欢迎因为其强度、延展性和耐高温能平衡，它十分易于操作，使它能被应用于从复杂薄墙复合材料到大而厚的外壳的所有事物上尼龙4/6非常*以填充物、纤维，内部剂和耐冲击改质剂改质。使用纤维增强其物理强度的尼龙4/6可以较纯尼龙4/65倍强度，硬度可到10倍，使用内部剂可以在Nylon4/6中已十分的耐磨性和性，它的多用途使它可被使用于任何需要物理强度，延展性，高耐热性和耐化学性的应用上。PA46通常被用来代替特种工程塑料，具有高耐热性。在高温下具有高刚性和低蠕变性，价格较特种工程塑料*。由于PA46的高耐热性，使其能耐受高达280℃的回流焊接温度，并保持尺寸性。用途：电子电器配件、连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器，汽车散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖。

 

7.【主变量】 【变量1】 【变量2】--PA46安全使用性能之所以优于PA、PA6和PCTG那都要归功于其具有的优异机械性能,而在机械性能中为**的特性为熔点高,结晶度高,在要求较高的刚度条件下,其在接近熔点时仍可以能保持高刚度,由此以来,PA46材料制品可壁厚,刚度强,并且能节约原材料和成本;玻纤增强PA46改性材料应用主要针对机械工业和汽车制造业,在这两大领域的应用PA46材料有着不可磨灭的功劳,当然,PA46改性玻纤增强品级还可生产薄壁零部件,比其它工程塑料壁薄10%...聚酰胺PA46高温蠕变性要优于大多数工程塑料和耐热材料,PA46结构与PA相似,其是由高极性胺基基团构成,分子链相互缠结,PA4加工温度要比PA66高30℃左右,总的来说,PA46耐高温蠕变性小,高结晶度PA46在10℃以上仍可以保持其刚度,这样以来其抗蠕变力也会随之增强...

 

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　　PPA使用指导编辑1.母粒制备1.1将双螺杆挤出机洗净。[1-5]1.2将同牌号LLDPE粒子（95%）和PPA粉末（5%）搅拌均匀后，加入双螺杆挤出机，挤出造粒，制得PPA含量为5%的PPA母粒。此步的关键是使PPA粒子在LLDPE基体中形成良好的分散。

 

 

 

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